ASTM D823-18 Standartinė plėvelių gamybos praktika: esminės dažų ir dangų storio bandymo gairės

[vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Paint testing requires precise methods to evaluate quality and performance. The ASTM D823-18 standartinė praktika pateikiamos esminės gairės, kaip sukurti vienodo storio dažų ir dangų plėveles ant bandymų plokščių. Ši praktika padeda pasiekti nuoseklių ir patikimų rezultatų, tikrinant dažų savybes, patvarumą ir išvaizdą.

Dabartinė šių praktikų versija, patvirtinta 2022 m. birželio mėn., remiasi dešimtmečių dažų bandymų patirtimi, sukaupta nuo 1945 m. Kai reikia įvertinti dažų ar dangų savybes, standartizuotų metodų laikymasis užtikrina, kad jūsų bandymų rezultatai būtų pagrįsti ir palyginami skirtingose laboratorijose.

Svarbiausios išvados

• Norint gauti tikslius rezultatus, dažų plėvelės ant bandymo plokščių turi būti vienodo storio
• Standartizuoti bandymų metodai užtikrina nuoseklią kokybės kontrolę visoje pramonės šakoje
• D823-18 praktika apima viską nuo plokščių paruošimo iki tinkamų klijavimo metodų

Taikymo sritis ir taikymas

ASTM D823-18 pateikia penkis skirtingus vienodo storio plėvelių kūrimo ant bandymų plokščių metodus. Šiuos metodus galite naudoti bandydami dažus, dangas ir panašius gaminius.

Praktika apima:

• A praktika: Automatinis purškimas
• B praktika: Varikliu varomo panardinimo įrenginio naudojimas
• C praktika: Plėvelės klijavimas varikliu varomu peiliuku
• D praktika: purškimas rankiniu purškimo pistoletu

Purškimo būdai yra ypač svarbūs vertinant metalines dangas pagal tokias savybes kaip blizgesys ir spalva. Šie metodai padeda pasiekti nuoseklių rezultatų tiek gamykloje, tiek atliekant bandymus lauke.

Kiekviena praktika pateikia konkrečius nurodymus, kaip sukurti vienodą dangos storį. Tai padeda užtikrinti, kad jūsų bandymų rezultatai būtų patikimi ir pakartojami.

Šie metodai seka tarptautiniai standartai nustatė ASTM International. Praktika buvo tobulinama nuo jos pirminio patvirtinimo 1945 m.

Turėtumėte pasirinkti praktiką, kuri geriausiai atitinka jūsų dangos tipą ir dengimo būdą. Purškiamoms dangoms tiksliausius rezultatus suteiks A arba D praktika.

Bandymo grupės paruošimas

ASTM D823 reikalauja tinkamo bandymo plokštės paruošimo, kad būtų užtikrinti tikslūs ir nuoseklūs dangos plėvelės storio matavimai.

Kruopščiai nuvalykite bandymų plokštes tinkamais tirpikliais, kad pašalintumėte visus alyvos, riebalų ir teršalų pėdsakus. Valymui naudokite nepūkuotą šluostę ir leiskite plokštėms visiškai išdžiūti.

Metalinėms plokštėms gali tekti naudoti paviršiaus apdorojimą arba gruntą pagal dangos gamintojo specifikacijas. Tai padeda užtikrinti tinkamą sukibimą ir vienodą plėvelės susidarymą.

Prieš dengdami bet kokias dangas, padėkite plokštes ant lygaus paviršiaus. Kad būtų pasiektas norimas rezultatas, plokštės turi būti idealiai horizontalios. vienodas storio pasiskirstymas.

Būtinos skydelio sąlygos:

• Švarus ir sausas paviršius
• Be defektų ar pažeidimų
• Tinkama temperatūra (dažniausiai kambario temperatūra)
• Lygiagretus pozicionavimas
• Teisingi bandymo metodo matmenys

Prieš pradėdami patikrinkite dangos storio matavimo prietaiso kalibravimą. Galite naudoti metrinius (SI) arba imperinius vienetus, tačiau viso bandymo proceso metu išlaikykite nuoseklumą.

Paruoštas plokštes laikykite kontroliuojamoje aplinkoje, kol būsite pasiruošę dengti dangą. Po valymo nelieskite bandomojo paviršiaus plikomis rankomis.

Plėvelės klijavimo būdai

ASTM D823-18 nurodo penkis skirtingus vienodo dengimo plėvelių užtepimo ant bandymo plokščių metodus. Kiekvienas metodas turi unikalių pranašumų siekiant tiksliai kontroliuoti plėvelės storį.

Varikliu varomo panardinimo aparato naudojimas

Varikliu varomas panardinimo įrenginys užtikrina vienodą dangos storį mechaniškai panardinant ir ištraukiant. Optimaliems rezultatams pasiekti turėsite nustatyti ištraukimo greitį nuo 6 iki 12 colių per minutę.

Plokštė turi būti švari ir vertikaliai padėta panardinamojoje dengimo mašinoje. Būtina kontroliuoti temperatūrą – dengiamų medžiagų temperatūrą palaikyti 73,5 °F ± 3,5 °F.

Pagrindiniai privalumai:

• Puikus storio vienodumas
• Minimalus operatoriaus kintamumas
• Tinka dideliems bandymų kiekiams

Rankinio purškimo pistoleto naudojimas

Purškiant reikia atidžiai kontroliuoti atstumą, slėgį ir greitį. Laikykite purškimo pistoletą 15–20 cm atstumu nuo plokštės paviršiaus 90 laipsnių kampu.

Esminiai parametrai:

• Oro slėgis: 40–60 psi
• Pistoleto greitis: Pastovus tempas
• Rašto persidengimas: 50%

Norėdami gauti norimą storį, denkite kelis kartus. Prieš tepdami kitą sluoksnį, leiskite kiekvienam sluoksniui išdžiūti.

Automatinis purškimo aparatas

Automatinės purškimo sistemos užtikrina didžiausią plėvelės dengimo nuoseklumą. Mašina automatiškai valdo greitį, atstumą ir raštą.

Programavimo reikalavimai:

• Purškimo rašto plotis
• Pistoleto judėjimo greitis
• Praėjimų skaičius
• Išdžiūvimo laikas

Šis metodas sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių ir užtikrina puikų bandymų grupių pakartojamumą.

Varikliu varomos mentės plėvelės klijavimas

Ašmenų aplikatorius mechaniniu tempimu sukuria tikslų plėvelės storį. Nustatykite tarpo aukštį pagal norimą plėvelės storį plius 50%.

Kritiniai veiksniai:

• Nusileidimo greitis
• Ašmenų slėgis
• Medžiagos klampumas
• Paviršiaus lygumas

Kad išvengtumėte storio skirtumų, nuvalykite peilį tarp naudojimo.

Rankinis peiliuko plėvelės klijavimas

Rankiniam klijavimui naudojami ištraukiamieji strypai arba aplikatoriai. Pasirinkite tinkamą tarpą pagal pageidaujamą plėvelės storį.

Patarimai sėkmei:

• Naudokite pastovų slėgį
• Palaikykite pastovų greitį
• Pieškite tik viena kryptimi
• Ašmenų kampą laikykite 45 laipsnių

Šis metodas gerai tinka greitiems bandymams, tačiau norint gauti nuoseklius rezultatus, reikia praktikos.

Įrankiai ir įranga

Tinkami įrankiai padeda sukurti vienodą dažų ir dangos storį ant bandymų plokščių. Tikslūs dengimo metodai užtikrina nuoseklius kokybės bandymų ir vertinimo rezultatus.

Vieliniai įtempimo strypai

Vielos tempimo strypai sukuria tikslų dažų ir dangų plėvelės storį. Galite pasirinkti strypus su skirtingo skersmens viela, kad galėtumėte kontroliuoti dangos gylį nuo 0,5 iki 10 mil.

Strypai sudaryti iš nerūdijančio plieno vielos, sandariai apvyniotos aplink plieninį strypą. Tarpas tarp vielos ričių lemia, kiek dangos praeina po ja dengiant.

Norint efektyviai naudoti šiuos gabalėlius, turite palaikyti pastovų maždaug 6 colių per sekundę dengimo greitį. Po kiekvieno naudojimo kruopščiai nuvalykite gabalėlius, kad nesusidarytų danga.

Automatinė purškimo įranga

Automatinės purškimo sistemos užtikrina tolygų dangos padengimą ant visų bandymo plokščių. Galite reguliuoti purškimo slėgį, atstumą ir greitį, kad pasiektumėte norimą plėvelės storį.

Įrangą sudaro slėgio reguliatoriai, skysčio antgaliai ir automatiniai judesių valdikliai. Optimaliam padengimui nustatykite purškimo pistoleto aukštį nuo plokštės paviršiaus nuo 6 iki 12 colių.

Skaitmeniniai valdikliai leidžia išsaugoti konkrečius nustatymus skirtingoms dangų medžiagoms. Tai užtikrina atkartojamus rezultatus keliose bandymų grupėse.

Reguliariai prižiūrint purškimo antgalius ir filtrus, išvengiama užsikimšimo ir užtikrinamas vienodas purškimas. Po kiekvieno naudojimo visus įrangos komponentus valykite atitinkamais tirpikliais.

Kokybės kontrolė ir išvaizda

Vienodas dažų plėvelių storis tiesiogiai veikia jų išvaizdą ir eksploatacines savybes. Optimalių rezultatų galite pasiekti laikydamiesi griežtos kokybės kontrolės dengimo metu.

Dengiant dažų plėveles ant bandomųjų plokščių, dangos storis turi neviršyti nurodytos vertės ±10% ribose. ASTM D823 praktika padeda užtikrinti tolygų plėvelės susidarymą ant bandymo paviršių.

Turėtumėte apžiūrėti išdžiūvusią plėvelę, ar nėra šių vizualinių defektų:

• Apelsino žievelės tekstūra
• Važiuoja arba įsmunka
• Netolygus padengimas
• Burbulai arba skylutės
• Paviršiaus nelygumai

Dažų plėvelės optinės savybės labai priklauso nuo tinkamo storio valdymo. Vienoda plėvelė užtikrins pastovų blizgesį, spalvą ir maskavimo gebą visame paviršiuje.

Atidžiai stebėkite taikymo sąlygas:

• Kambario temperatūra: 23 °C ± 2 °C
• Santykinė drėgmė: 50% ± 5%
• Švari, be dulkių aplinka
• Lygus tepamas paviršius

Jūsų baigtos bandomosios plokštės turi būti lygios, tolygiai padengtos, be matomų defektų. Patikrinkite paviršių esant geram apšvietimui iš kelių kampų, kad pastebėtumėte bet kokius neatitikimus.

Reguliarus dengimo įrangos kalibravimas padeda tiksliai kontroliuoti plėvelės storį. Po kiekvieno naudojimo kruopščiai išvalykite įrangą, kad išvengtumėte užteršimo.

Saugos ir aplinkosaugos aspektai

Dirbdami su dažais ir dangomis, privalote laikytis tinkamų saugos protokolų, kad apsaugotumėte save ir aplinką. Visada dėvėkite tinkamas asmenines apsaugos priemones (AAP), įskaitant apsauginius akinius, pirštines ir kvėpavimo takų apsaugos priemones.

Įsitikinkite, kad jūsų darbo vietoje yra tinkamas vėdinimas ir saugos priemonės vietoje. Tai padeda kontroliuoti lakiųjų organinių junginių (LOJ) ir kitų potencialiai kenksmingų medžiagų poveikį.

Laikykite po ranka išsiliejusių cheminių medžiagų rinkinį ir žinokite tinkamas jų tvarkymo procedūras. Visas medžiagas laikykite pagal gamintojo nurodymus ir vietinius reglamentus.

Tinkamai utilizuokite atliekas. Daugelis dažų ir dangų laikomos pavojingomis atliekomis ir su jomis reikia elgtis specialiai. Dėl tinkamų utilizavimo būdų patikrinkite vietinius reglamentus.

Įrangą ir darbo vietą valykite tinkamomis valymo priemonėmis. Neleiskite dažams ir dangoms patekti į kanalizaciją ar vandens sistemas.

Laikykite visų naudojamų medžiagų saugos duomenų lapus (SDL) lengvai prieinamoje vietoje. Šiuose dokumentuose pateikiama svarbi saugos informacija ir avarinių situacijų procedūros.

Svarbiausi saugos elementai:

• Apsauginiai akiniai
• Cheminėms medžiagoms atsparios pirštinės
• Tinkama kvėpavimo takų apsauga
• Apsauginiai drabužiai
• Avarinio akių plovimo stotelė
• Pirmosios pagalbos vaistinėlė

Niekada nevalgykite, negerkite ir nerūkykite tvarkydami dengimo medžiagas. Jei jaučiate galvos svaigimą, galvos skausmą ar kitus simptomus, nedelsdami išeikite iš patalpos ir įkvėpkite gryno oro.

Pasauliniai standartai ir prekyba

ASTM D823-18 atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį tarptautinėje prekyboje, teikdama standartizuotus dažų ir dangų storio bandymo metodus. Laikydamiesi šių standartų, užtikrinate, kad jūsų produktai atitiktų pasaulinius kokybės reikalavimus.

The standard helps eliminate technical barriers to trade by creating a common language for paint testing across borders. Your products can more easily enter new markets when they comply with internationally recognized standards.

Testing labs around the world use these practices to verify coating thickness uniformity. This creates consistency whether you’re testing samples in Asia, Europe, or North America.

The five standardized practices for film application give you multiple options that align with different regional requirements and equipment availability. This flexibility helps manufacturers adapt while maintaining compliance.

Your quality control process becomes more reliable when using these globally accepted methods. Trade partners trust results from ASTM standards because they’re developed through international consensus.

Remember to check if your target markets specifically reference ASTM D823 in their import requirements. Some regions may have additional or alternative standards you need to follow.

Frequently Asked Questions

ASTM D823-18 provides five distinct practices for creating uniform coating films on test panels, including automated spray, dip coating, and manual methods. Each practice requires specific equipment, safety measures, and environmental controls to achieve reliable results.

How can I properly apply coatings to test panels in accordance with ASTM D823-18?

You must first select the appropriate application method from the five available practices based on your coating type and intended use. Automatic Film Application and Automated spray application work best for evaluating metallic coatings and appearance properties.

Clean and prepare your test panels according to the standard specifications. Maintain consistent application speed and distance when spraying.

Check the coating viscosity and adjust it to match the manufacturer’s recommendations before application.

What equipment is required to perform the practices outlined in ASTM D823-18?

For automated spray application, you need a spray booth, automated spray machine, and air pressure regulators.

The dip coating method requires a motor-driven dip coater and timing controls.

You’ll need temperature and humidity monitoring devices for all methods to ensure proper environmental conditions.

Can you explain the key differences between ASTM D823-18 and ASTM D3258?

ASTM D823-18 focuses specifically on creating uniform thickness films for testing purposes using five distinct application methods.

ASTM D3258 deals with porosity testing and substrate evaluation rather than film application techniques.

What are the safety considerations when conducting film application as per ASTM D823-18?

Use proper ventilation systems and wear appropriate personal protective equipment, including respirators and chemical-resistant gloves.

Keep fire extinguishers nearby when working with flammable coatings.

Monitor air quality and maintain proper airflow in the application area.

How do the film thickness requirements differ for various coatings in ASTM D823-18?

Film thickness requirements vary based on the coating type and its intended end-use. Follow the coating manufacturer’s recommended thickness specifications.

Measure wet film thickness during application using appropriate gauges. Check dry film thickness after curing.

What are the recommended conditions for curing and drying coatings under ASTM D823-18?

Maintain temperature between 23°C ± 2°C (73.5°F ± 3.5°F) during the curing process.

Keep relative humidity at 50% ± 5% throughout the drying period.

Allow adequate air circulation while avoiding direct air flow onto the coating surface.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]